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회전 및 기계설비에 사용되고 있는 윤활유에는 설비가 가진 많은 정보를 포함하고 있습니다.
이 정보를 정확하게 분석하고 해석하는 것이 모든 설비 고장의 각종 원인을 찾아내는 지름길입니다.
바로 지금이 올바른 유분석을 통한 설비의 건강 진단을 시작할 때입니다.
고가 진단 장비나 소프트웨어를 구매하지 않더라도 체계적이고 신뢰성있는 유분석 서비스를 제공해 드릴 것입니다.

Service 내용

1) 분석시험

유분석 시험 종류에 따른 Data 통보 (용도별 유분석 항목 참조)

2) 경향관리

특정 기계설비에 대한 유분석 Data를 폐사가 보유중인 첨단 소프트웨어를 통해 trend 관리, 경향관리 및 데이터 해석 서비스는
(주)피엠씨 고객에 한하여 무료서비스를 해 드립니다.

3) 결과해석

경향 관리되는 유분석 정보는 시계열적이며 양적 정보만을 보유하므로서, 고장과 연결되는 질적정보 및 보전 의사 결정에 기여할 수 없으므로 폐사 각 분야 전문 가에 의한 축적된 지식과 경험으로 결과 해석을 하므로서 Root Cause Failure Analysis (RCFA)가
가능케 하는 서비스 (참고) 결과 해석사례 입자수와 철 함유량에 의한 기어오일의 진단 (필터가 설치된 순환장치 경우)

심각한 축정렬불량			밀봉재/ Breather의 고장
불량오일 (FTIR에 의한 확인)			새 기어박스
부적절한 오일의 양 (Ferrography에 의한 확인)			갑작스런 필터의 파손

4) 기 타

① 시험결과는Fax, 우편, E-mail등을 통해서 통보됩니다.
② 회원 및 계약업체에 한해 할인 혜택

용도별 유분석항목

시험종류 및 방법	제지기유	모터 베어링 펌프유	디젤 가솔린 엔진유	유압유	압축기유	냉동기유	변속기유	산업용 기어유	증기 터빈유	가스 터빈유	EHC유
1. Particle Count 2. Viscosity a. 40℃ b. 100℃ 3. TAN 4. TBN	O,L O,L - L -	O,L O,L - E(5a) -	L - L - L	O,L O,L - L -	O,L O,L - L -	O,L O,L - L -	L L - L -	O,L O,L - L -	O,L L - L -	L L - L -	O,L O,L - O,L -
5. FTIR a. Ox/Nit/Sul b. Hindered Phen c. ZDDP d .Fuel Dil/Soot 6. Flash Point	L - - - -	L L L - -	L - - L E(2b,5d)	L L L - -	L L L - L*	L - - - -	L - L - -	L L L - -	L L - - -	L - - - E(2b,5d)	- - - - -
7. Glycol-ASTM Test 8. Ferrous Density 9. Analytical Ferrography 10. RBOT	- E(1) E(8,14a) -	- E(1) E(8.14a) -	E(14b) L E(8,14a) -	- O,L E(8,14a) -	- O,L E(8,14a) L	- O,L E(8,14a) -	- L E(8,14a) -	- O,L E(8,14a) -	- E(1) E(8,14a) L	- E(1) E(8,14a) L	- O,L E(8,14a) -
11. Crackle 12. Water 13. Water Separability	O,L E(11) L	O,L E(11) -	L E(11) -	O,L E(11) -	O,L E(11) L**	L E(11) -	O,L E(11) -	O,L E(11) -	O,L E(11) L	- - -	O,L E(11) -
14. Elemental Analysis a. Wear Metals b. K,Na,B,Si c. Additives	L,E L L	L L L	L L L	L,E(1) L L	L,E(1) L L	L,E(1) L L	L L L	L,E(1) L L	L,E(1) L L	L L L	L,E(1) L L

O = 현장테스트 또는 간이 실험실에 의한 분석* Gas Compressors Only **Air Compressors Only
L = 정식 실험실에 의한 분석
E = 괄호내 테스트 후 실시하는 정밀분석