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많은 산업체 현장에서 공기중 수분, 부유입자 등에 의해 발생하는 유체 오염의 부정적인 효과를 제 거하기 위해 매년 많은 비용을 투입하고 있습니다. 오염된 윤활유와 유압유는 기계설비에 과도한 마 모와 다운타임(down time)과 수리비용을 들게 합니다. 유압시스템 고장의 75% 이상이 유체의 오염에 의해 발생하고 있고 유체를 저장하고 있는 모든 시스템에서는 작동 온도 변화와 유체의 체적 변화에 의해 숨을 내 쉬게 되며 기존 간단한 구조의 브리더는 시스템 내부로 많은 오염 물질을 침투시켜 설비와 사용유의 수명을 단축시키게 됩니다.

데스케이스 "제습형 브리더(Hygroscopic Breather)"는 유체오염에 의해 발생하는 심각한 문제를 작은 비용으로 여러분의 설비를 지켜줄 것입니다. 독특하게 설계되어진 데스케이스 Hygroscopic 브리더는 "Air Filter'와 수증기 제거 시스템(Water Vapor Removal System)으로 특허를 획득 하였습니다. 데스케이스 브리더는 여러분의 설비 - 탱크, 저장조, 기어박스, 베어링하우징 -등에 설치된 기존의 표준형 브리더(Open Vents, Filter Cap, Vent Plugs Type)를 교체하여 여러분의 시스템을 건조하고 깨끗하게 유지할 수 있도록 도울 것입니다. 제습형/절대여과형 브리더를 사용하였을 경우 다음과 같은 이점이 있습니다.

1) 오일 또는 유체의 수분오염 제어
2) 유체 저장 system의 내부 녹 및 부식 방지
3) 오일 & 필터의 수명 연장
4) 기계적 마모, 다운타임 & 수리비용 절감
5) 윤활제 성능의 개선
6) 화학반응과 기계적 손상 방지
7) 설비 성능 신뢰성 향상

데스케이스 " 오일 미스트 제어형 브리더" 는 대기중으로 방출되는 오일 미스트를 특수 여과층에서 오일미스트를 흡착, 다시 시스템으로 복귀 시킴으로써 다음과 같은 이점이 있습니다.

1) 정부의 VOC 관련 환경규제 조항에 대응
2) 작업자의 안전과 환경, 건강을 지켜줌.
3) 설비에 고착되는 오일미스트로 인한 설비의 환경오염 방지
4) 유증기로 방출되는 오일미스트를 흡착, 다시 시스템으로 복귀 시켜 윤활제 비용 절감.
5) 2미크론 이상의 오일미스트 99.5% 여과( 베타율 200이상) 및 시스템 환원
6) 3미크론 이상의 고체 오염입자 99.8% 여과, 설비로 유입되는 오염원을 제어하여 설비 고장 방지
7) 설비의 수명 연장, 오일 수명 연장.

■ DES-CASE Desiccant Breathers
- 수분오염에 의한 첨가제 소실(Sripping) 예방
- 수분에 의한 부식 예방
- 수분에 의한 슬러지(Sludge) 형성 예방
- 입자에 의한 마모발생을 감소시켜 설비 수명연장
- 수분과 입자 오염에 의한 산화 감소로 오일 수명 연장
- 필터 수명 연장(필터 부하 감소)

■ 독창적인 여과 프로세스
기계 장치 산업에 있어서 오일 오염의 가장 주요한 요인이 수분과 입자 오염물의 축적입니다.
소홀히 여겨졌던 이러한 오염물은 설비의 효율을 급속히 떨어뜨려 설비고장을 유발하고 오일 , 부품 교체에 따른 비용을 낭비하고 있습니다. 데스케이스 수분 흡수형 브리더는 현장에 적용 시험 되어진 결과에서 아주 우수한 결과를 보여주고 있습니다.
열적 팽창과 유체의 수축 작용에 의한 차압 발생은 수분과 입자 오염원의 침투를 용이하게 합니다. 이러한 위험으로부터 데스케이스 수분흡수형 브리더는 여러분의 설비를 안전하게 지켜줍니다. 실리카겔은 시스템 내부로 침투한 수분을 제거하고 특허된 폴리에스테르 필터는 입자 침입을 막아 깨끗하고 건조한 공기만이 시스템 내부로 들어 가도록 합니다.

■ Features
Air Vents
8개의 Air Vents(통기구)는 대상 설비의 요구 유량에 따라 좌우 된다. 시스템에서 공기를 빨 아 들이는 경우 통기구를 통해 공기가 들어 오 고 시스템이 내 쉴 경우 같은 통기구를 통해 공 기가 방출된다. 따라서 , 외부에 있는 입자와 수분을 차단할 뿐만 아니라 시스템 내부로 칩임된 입자 와 수분 오염원을 동시에 차단 및 제거 기 능이 있다.

Foam Pad
폴리에스테르/폴리우레탄 폼패드는 오일 미스트를 제거하고 내부로 들어오는 공기를 필터(C)와 실리카겔(D) 상에 균등하게 공기를 분산 시키는 역할을 한다.

Polyester Filter
특허품인 폴리에스테르 필터 엘리먼트는 3 이상 의 입자에 대해 절대여과 정도( Absolute Filtration)를 보이고 0.5의 입자인 경우 73.5% 의 효율을 보임. 독특한 구조의 필터 엘리멘트는 시스템에서 공기를 방출할 때 입자가 브리더 밖 으로 나가는 것을 용이하게 하여 브리더의 수명을 연장 시킴.

- 데스케이스 Disposable 브리더 (DC-2,3,4)계열을 보완하는 소형 브리더
- 작은 용량의 설비 혹은 설치가 협소한 지역
- 다양한 적용 개소 : 작은 용량의 탱크, 기어박스, 베어링 하우징 등
- 수분 및 오염입자 3㎛ 절대여과
- Air Flow : 3.5CFM(99L/Min)
- NPT 3/8"(Male)

- 오일 흡착형 브리더 : 오염입자 3 절대여과 및 오일 미스트 흡착 기능
- 흡착된 오일 미스트는 방울 형태로 시스템에 복귀
- 다양한 적용 개소 : 작은 용량의 탱크, 기어박스, 베어링 하우징 및 오일 미스트 발생이 많은 개소
- 폼필터 : 공기를 고르게 분산 시킴, Micro Glass 여과체 : 오일 미스트 흡착
- Air Flow : 5CFM (142L/Min)
- NPT 3/8"(Male)

Steel Breather는 설비 가동 환경이 가혹한 설비를 위해 특별히 제작된 모델입니다.
데스케이스 Disposable 브리더 설치가 곤란한 개소에는 Steel Breather를 설치 하십시오.

유압시스템 고장의 75% 이상이 유체의 오염에 의해 발생하고 있고 유체를 저장하고 있는 모든 시스템에서는 작동 온도 변화와 유체의 체적 변화에 의해 숨을 내 쉬게 되며 기존 간단한 구조의 브리더는 시스템 내부로 많은 오염 물질을 침투시켜 설비와 사용유의 수명을 단축시키게 됩니다. 지금 바로 특허 획득한 데스케이스사의 독창적인 오염제어 프로세서를 경험하십시오.

■ 데스케이스 브리더의 이점
- 오일 및 모든 유체의 수분 침입 방지 및 시스템 잔존 수분 제거 기능
- 시스템 내부의 부식성 물질 제거 기능
- 오일과 필터의 수명 연장 효과
- 마모분 감소에 의한 가동손실, 수리비용 절감 효과
- 윤활제 성능 향상
- 불필요한 화학 반응 방지 및 손상 방지
- 설비 성능 신뢰성 향상
- 수분 오염에 의한 첨가제 소실 예방

■ 스틸 브리더의 특징
스틸브리더는 현장의 가혹환경(고온, 공기중 부유입자가 많은 경우, 부식환경등)을 고려하여 제작된 브리더로 외부 하우징은 에폭시로 코팅된 탄소강 혹은 스테인레스로 되어 있어 매우 견고하고 외부에 대한 저항성이 뛰어 나며 제습제는 폴리에스테르 필터 재질의 백(Bag)에 밀봉 되어 있어 제습제 교체 및 보충 시 손쉬운 작업 환경을 제공한다. 각 모델별 수분 흡수량은 아래와 같다.

- DC/CS-4 : 400ml
- DC/CS-6 : 1100ml
- DC/CS-10 : 3100ml

1미크론 간격으로 주름 지어진 필터는 넓은 표면적을 제공하여 보다 긴 수명을 보장하며 제습제를 밀봉하는 백 필터의 경우 제습제의 보충 및 교체 만으로도 브리더를 재 사용할 수 있는 환경을 제공한다.
또한, Disposable 브리더에 비해 보다 큰 공기 유량과 낮은 차압을 제공한다.

■ 스틸 브리더의 동작 원리
수분을 포함한 오염된 공기가 시스템 내부로 들어올 때 1미크론 간격으로 주름진 초정밀 유리질 필터(Microglass Pleated Filter)가 1미크론 사이즈까지의 입자를 제거하고 제습제가 수분을 제거하게 된다.

■ 모델별 치수(inch)

공기가 시스템 외부로 방출될 때 필터에 포집된 오염물이 함께 방출되고 건조한 공기가 제습제를 통과 하면서 부분적으로 제습제를 재활성화 시켜 수명을 연장 시킨다. 외부 하우징에 부착된 지시기는 제습제의 교환시기를 알려 준다. ( BLUEaPINK)

■ 탱크 브리더의 이점
- 시스템 내부로의 오염물(수분, 입자) 유입 방지
- 시스템 내,외부로의 수분 제거에 의한 저장 시스템의 부식 방지
- 특허 획득한 폴리에스테를 필터를 상하 이중 설치에 의한 오염물 유입 최소화
- 저장조 내의 화학 변화 원인 제거
- 오염제어에 의한 보전 비용 절가



■ Industry Application
Beverages, Chemicals, Edible Oils, Food Products, Fuel Lubricants, Powders etc.

"절대여과/오일 미스트 응집형 브리더
DC-OC8"은 솔지 데스 케이스사의 최신 여과,멤브레인 기술을 통합화 한 브리더로 극도의 가혹 환경에 적용하여 입자와 오일 미스트 발생을 동시에 제어할 수 있도록 설계 되어 있어 항상 시스템 내부를 청정하게 유지 시켜 주어 "VOC(휘발성유기화합물)" 환경 규제로 인한 오일 미스트 문제를 완벽하게 해결한 신개념 브리더 입니다.

극도의 수분이 많은 환경에 적용하여 수분과 입자 오염을 동시에 제어할 수 있도록 설계 되어 있어 항상 시스템 내부를 청정하고 건조하게 유지 시켜 준다.

문제 정의
과도한 습기 환경 특히, 산업 현장에서 세척과 유사한 공정이 있을 경우 수분으로 인하여 윤활제 및 기어박스 고장 빈도가 높아진다. 이러한 예기치 않은 고장의 빈도 증가로 생산성 손실 및 과도한 보전 비용을 낭비하게 된다.

이러한 문제를 유발하는 인자(수분침입의 관점에서)
문제를 유발하는 다수의 인자를 고장원인 분석 관점에서 볼 때, 첫째, 오일 샘플링과 윤활제 취급 부주의에서 오는 오일의 수분 오염, 둘째, 빈약한 씰 성능에 의한 수분 침투, 이 결과 중요한 첨가제 패키지의 손실 및 열화 촉진, 윤활제 고장을 유발한다. 노리아사에서 조사한 바에 따르면 그 무엇보다 가장 큰 원인은 현장에서 발생하는 이러한 모든 병폐의 가장 큰 원인이 빈약하게 설치, 유지된 브리더가 주범임이 밝혀 졌다.

이러한 문제를 해결하기 위한 이미 알려진 방법
위에 언급된 문제의 근본 원인인 수분을 제어하기 위한 도구의 중요성이 이미 오래전부터 강조되어 왔고 이미 수년 동안 수분흡수형 브리더(Desiccant Breather:실리카겔)가 현장의 수분 침투를 예방하기 위해 설치되어 왔다. 단, 이 애플리케이션에 있어서 가장 큰 문제점은 자주 세척을 해야 하는 설비나 워터 스프레이가 있을 경우 실리카겔의 수명이 단축되어 브리더 유지 비용이 과도하게 소요되는 단점이 있다. 이에 이 문제를 해결하기 위해 최근에 개발된 기술이 팽창챔버를 이용한 것으로 브리더를 통하여 외부로부터 들어오는 수분 문제는 해결 하였지만 챔버가 확장할 때 발생하는 압력 증가로 인한 작동온도 상승으로 안한 윤활 고장을 유발 할 수 있는 문제와 대부분의 팽창챔버를 이용한 브리더 제품이 수분 흡수제를 포함하지 않아 내부에서 발생한 수분과 씰을 통해 침입한 수분, 급유를 위해 열려진 해치를 통해 들어온 수분을 제거할 수가 없는 단점이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위한 최신 해법
위의 열거한 모든 문제를 해결하기 위해 "Desiccant Breather(수분흡수형브리더)"와 "팽창챔버"의 장점을 통합하여 외부로부터 들어오는 오염원과 내부에서 발생하는 모든 오염원을 차단 및 제거할 수 있는 2003년도 최신 브리더 "하이드로 가드:DC-HG8"를 개발하였다. 현장 보전인 여러분께서는 이제 기어박스 적용 시의 압력 상승의 위험 없이 깨끗하고 건조하게 오일을 관리할 수 있으며 이는 "Desiccant(수분흡수제)", "특허 고안된 절대여과 폴리에스테르 필터", "팽창챔버", "압력/진공 릴리프 밸브"의 통합화로 가능케 되었다. 특허 고안된 이 제품의 기술은 수분 침투를 예방하고 특히, "wash down"환경에 적합하도록 설계 되어 있으며 팽창챔버를 통하여 압력을 제어할 수 있다 .

■ 통풍장치 (Tank, Sump)

■ 벤트, 브리더의 교체사례

■ 탱크 필터 / 브리더 하드웨어