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설비진단 기술에는 다양한 분석법들이 사용되고 있지만, 윤활분석 기법은 가장 고전적이며 중요한 기술로 엔지니어에게 인식되어지고 있다. 오늘날 산업현장에서 진동 분석과 윤활 분석기술을 병행해서 적용하는 경우가 많이 있다.

다양한 설비의 상태를 모니터링 하는데 있어서 진동만으로는 분석하기 힘든 설비 결함들을 윤활 분석과 동시에 실시함으로써 설비의 정확한 진단 및 근본원인 분석(RCFA)을 수행할 수 있다.
특히 고 하중, 저속 설비에서 발생하는 결함의 경우, 진동보다 조기에 정확한 정보를 얻을 수 있다는 점이 이 기법의 장점이다.

1. 산업현장에서 필요로 하는 세가지 영역의 종합적인 분석 정보제공
* 화학적 성질: 유전상수 변화 측정
* 오염도 측정: Particle Counter (ISO,NAS 등급표시), 수분 측정
* 마모도 측정: 철분 및 비철 성분 측정
2. 사용자에 의한 신속한 측정과 자동진단 기능 그리고 조치사항 제공
3. 장비운영의 편리성과 재현성
4. Wear Debris Analysis 필터 패치 장착
5. 편리한 Database 작성, 다양한 분석변수 및 알람 설정 그리고 경향관리
6. 자체 교정기능 내장

1. 편리한 사용 및 이동성
2. 빠른 시간 안에 오일에 대한 정보 제공
* 화학적 성질: 유전상수 변화 측정
* 오염도 측정: 오염 및 수분측정
* 마모도: 철분 및 비철 금속 측정
3. 넓은 확장성: 점도계, 철분 탐지기 장착 가능(선택)
4. 자동 진단 기능
5. 편리한 Database 작성 및 경향관리
6. 자체 교정기능 내장

1. 볼방식의 동점도 측정(1분이내)
2. 혼합유나 변질유의 신속한 판단
3. 편리한 사용성
4. 점도계 단독으로 사용가능
5. 데이터 값이 산업현장에서 사용되는 cSt(동점도)로 나타난다.
6. OilView Analyzer 와 결합하여 사용
7.Database구축 및 경향관리가 편리하다.

1. 사용하기 편리하다.
2. 오일 샘플을 뚜껑을 닫은체로 측정
3. 짧은 시간에 다수의 샘플을 측정
4. 미세한 철분 입자 측정(1마이크로미터 이상)
5. 비정상적인 마모가 일어나는 설비에 매우 효과적이다.
6. OilView Analyzer 와 결합하여 사용
7. Database구축 및 경향관리가 편리하다.
8.그리스를 희석하지 않고 측정

오일에 함유된 마모 및 오염입자를 현미경을 통하여 관찰된 영상을 오일분석 프로그램상에서
실시간 모니터링, 분석 및 저장기능을 제공한다.

진공펌프를 이용하여 마모 입자와 오일을 분리해서 종이 필터에 수집하도록 지원하는 도구(5200 Trivector 기본장착)

1. 종이필터에 수집된 마모입자를 사용자의 선택배율에 따라서 크기 및 형상을 관찰하는 금속 현미경
2. 설비의 마모입자 분석을 통해 마모 결함분석
3. 다양한 배율 제공(50X, 100X, 200X, 500X, 1000X)